Máy Laser sợi quang

Mẫu Máy Laser Sợi 6000W sử dụng đầu ra sợi QBH, phù hợp với cáp truyền laser tùy chỉnh 600μm; mẫu Máy Laser Sợi 12000W sử dụng đầu ra sợi QP, khớp với cáp 800μm. Cả hai mẫu Máy Laser sợi quang đều được tối ưu hóa cho các kịch bản công nghiệp -nặng nhọc chẳng hạn như lớp phủ, có thể giảm sự suy giảm điện năng một cách hiệu quả trong quá trình truyền tia laser và đảm bảo độ ổn định khi truyền.

Máy Laser sợi quang hiệu suất cao-này hỗ trợ hai chế độ hoạt động: liên tục và điều chế, với dải tần số điều chế là 1-5000Hz. Nó không chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu hiệu quả cao của quá trình xử lý liên tục thông thường mà còn thích ứng với các yêu cầu của quy trình xử lý chính xác xung, xử lý linh hoạt các nhiệm vụ xử lý các vật liệu và độ chính xác khác nhau.

Máy Laser sợi quang 6000W có bước sóng trung tâm được duy trì ổn định ở 1080±5nm, trong khi Máy Laser sợi quang 12000W có bước sóng từ 1075{10}}1085nm (giá trị tiêu chuẩn: 1080nm). Cả hai mẫu Máy Laser Sợi đều giữ bước sóng ổn định ở công suất đầu ra định mức, với phạm vi điều chỉnh công suất từ ​​10% -100%. Điều này cho phép điều chỉnh chính xác công suất đầu ra theo vật liệu gia công (như thép cacbon, thép hợp kim, kim loại màu) để phù hợp với các thông số gia công đa dạng.

Đối với hai mẫu Máy Laser sợi này, chất lượng chùm tia (BPP) của thiết bị 6000W đạt 20,5-27,5mm·mrad và chất lượng chùm tia M² của thiết bị 12000W là 80-100 (đối với lõi sợi 800μm). Cả hai đều có hiệu suất lấy nét chùm tia tuyệt vời, có thể đảm bảo phân bổ năng lượng đồng đều trong khu vực xử lý và cải thiện đáng kể tính nhất quán và ổn định của kết quả xử lý.

Theo công suất đầu ra định mức, độ mất ổn định nguồn điện lâu dài-của cả hai kiểu Máy Laser sợi quang chỉ là ±1,5%. Độ ổn định vượt trội này có thể giảm thiểu một cách hiệu quả tác động của biến động công suất đến chất lượng xử lý, cung cấp đầu ra laser chính xác và ổn định cho sản xuất hàng loạt, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm của Máy Laser Fiber.

Mức tiêu thụ điện năng tối đa của Máy Laser sợi quang 6000W là 18kW và của Máy Laser sợi quang 12000W là 28-32kW. Cả hai mẫu Máy Laser sợi quang đều hỗ trợ nguồn điện phạm vi rộng-ba pha 380±15% Vac, 50/60Hz, có thể đối phó linh hoạt với những biến động điện áp trong lưới điện công nghiệp và giảm nguy cơ ngừng hoạt động do sự cố nguồn điện.

Máy Laser sợi này hỗ trợ nhiều phương pháp điều khiển bao gồm phần mềm máy tính phía trên, AD (điện áp tương tự), RS-232 và Ethernet, cho phép tích hợp nhanh chóng với dây chuyền sản xuất tự động và hệ thống MES. Nó thực hiện cài đặt tham số từ xa, giám sát trạng thái vận hành và ghi dữ liệu cho Máy Laser sợi quang, thích ứng hoàn hảo với nhu cầu của các kịch bản sản xuất thông minh.

Máy Laser Fiber có kết cấu nhỏ gọn: model 6000W có kích thước 965×420×780mm, còn model 12000W có kích thước 1070×500×840mm. Trọng lượng cũng được tối ưu hóa để bố trí nhà xưởng linh hoạt: model 6000W có trọng lượng Nhỏ hơn hoặc bằng 186kg (bao gồm cả điều hòa) và model 12000W nặng 205{14}}220kg. Thiết kế tiết kiệm không gian này của Máy Laser Fiber tạo điều kiện thuận lợi cho việc lập kế hoạch và lắp đặt nhà xưởng, giảm đáng kể chi phí chiếm dụng địa điểm.

Bao bì xuất khẩu của thiết bị ốp laze tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn vận chuyển và kiểm dịch quốc tế. Nó hoàn toàn áp dụng các mẫu bao bì không phải bằng gỗ (ưu tiên các vật liệu đáp ứng Tiêu chuẩn kiểm dịch thực vật quốc tế ISPM 15 đối với vật liệu đóng gói bằng gỗ, chẳng hạn như ván ép mật độ-cao và ván sợi tổng hợp) để loại bỏ các nguy cơ kiểm dịch xuyên biên giới-có thể do vật liệu gỗ nguyên khối gây ra. Việc lựa chọn mẫu phải đáp ứng yêu cầu về khả năng chịu tải của thiết bị-(mỗi mẫu có cường độ tải trọng tĩnh không nhỏ hơn 1500N/m2) và các mối nối được gia cố bằng dây đai thép mạ kẽm để tránh hiện tượng lỏng lẻo kết cấu trong quá trình vận chuyển.

Trong quá trình đóng gói, một lớp đệm xốp EPE (có độ dày không dưới 50mm) được đặt giữa thiết bị và mẫu. Các bộ phận chính (chẳng hạn như đầu laser và tủ điều khiển) còn được bọc thêm bằng túi PE chống thấm nước. Thành ngoài của hộp được dán nhãn rõ ràng theo yêu cầu xuất khẩu (bao gồm model thiết bị, tổng trọng lượng, trọng tâm và các biển cảnh báo như “Xử lý cẩn thận” và “Giữ khô”), đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn kiểm tra bao bì nhập khẩu của nước đến.

Toàn bộ quá trình đóng gói thiết bị được thực hiện trong xưởng khép kín trong nhà để tránh tác động của mưa, tuyết và bụi trong quá trình vận hành-ngoài trời. Xe tải kín được trang bị sàn nâng thủy lực được lựa chọn để đảm bảo việc bốc dỡ thiết bị được thông suốt. Nếu phải sử dụng thùng xe tải không-có mái che (chẳng hạn như xe cọc) do hạn chế về bán kính vận chuyển, thì thiết bị phải được phủ một-bạt chống mưa hai lớp (lớp ngoài là vải chống mưa phủ-PVC và lớp bên trong là màng chống ẩm-thoáng khí) sau khi chất lên xe tải. Các mép bạt được cố định chặt bằng dây nylon, bốn góc buông thõng xuống đáy thùng xe để tránh nước mưa thấm vào.

Sau khi thiết bị được chất vào thùng chứa, kế hoạch "cố định ba điểm" sẽ được triển khai ngay lập tức-cố định mẫu vào sàn thùng chứa thông qua các bu lông mở rộng ở phía dưới; dùng dây thép mạ kẽm (có đường kính không nhỏ hơn 8 mm) để kéo chéo và cố định vào các móc ở thành bên của container ở hai bên; và dùng thanh ép có thể điều chỉnh để tựa vào tấm trên cùng của thùng chứa (đầu tiếp xúc của thanh ép với thiết bị được bọc một lớp cao su để tránh làm trầy xước bề mặt thiết bị). Sau khi cố định, cần phải kiểm tra độ lắc (áp dụng lực đẩy ngang bằng tay, với độ dịch chuyển của thiết bị không quá 5 mm) để đảm bảo không có rủi ro dịch chuyển trong quá trình vận chuyển đường biển hoặc đường bộ gập ghềnh.

Nhân viên đặc biệt được phân công theo dõi quá trình hậu cần. Từ lô hàng xuất xưởng, khai báo hải quan cảng, vận tải đường biển đến thủ tục hải quan của nước đến, tình trạng vận chuyển (bao gồm thông tin về nhiệt độ, độ ẩm và địa điểm) đều được ghi lại tại mỗi liên kết. -Ảnh tại chỗ được chụp và lưu giữ tại các nút chính (chẳng hạn như xếp container lên tàu và dỡ hàng tại cảng) để đảm bảo truy xuất nguồn gốc đầy đủ và giảm thiểu rủi ro thiệt hại về vận chuyển