Mô tả sản phẩm

Đầu làm cứng bằng laserlà một thành phần quan trọng của máy làm nguội bằng laser. Nó là một công cụ có độ chính xác cao được thiết kế để xử lý nhiệt bề mặt kim loại. Nó tạo ra các chùm tia laze cường độ cao có thể nhanh chóng làm nóng bề mặt của các bộ phận kim loại, tạo ra một lớp cứng giúp tăng khả năng chống mài mòn, độ bền và độ bền. Đầu làm cứng được làm bằng vật liệu chất lượng cao, có thiết kế nhỏ gọn và chắc chắn. Nó tương thích với nhiều loại máy laser và có thể dễ dàng lắp đặt cũng như tích hợp vào dây chuyền sản xuất. Đầu được trang bị một thấu kính hội tụ chính xác giúp kiểm soát đường kính và mật độ năng lượng của chùm tia laze, cho phép làm nóng bề mặt kim loại một cách chính xác và đồng đều.

Sản phẩm là một thiết bị nhẹ và di động, giúp dễ dàng di chuyển giữa các máy và máy trạm khác nhau. Nó có thể được gắn vào nhiều loại máy công nghiệp, chẳng hạn như máy tiện, máy phay và máy khoan, cho phép thực hiện nhiều ứng dụng.

Thông số kỹ thuật

Mục	Sự chỉ rõ
tối đa. bột	12000W
Khẩu độ số	Thấp hơn 0.22
bước sóng áp dụng	900-1100nm
Độ dài tiêu cự	150/200/250/300mm (tùy chọn)
chuẩn trực	80/100/120/150mm (tùy chọn)
lấy nét chính xác	±0.01mm
Phương pháp làm mát	Làm mát bằng nước
Giao diện sợi quang	QBH/ LLK/ QĐ/ LỢI
Vòi cấp liệu Poder	Đồng trục/đồng trục/băng thông rộng

Các ứng dụng

Đầu làm cứng bằng laserlà một công cụ đa năng có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp:

1. Sản xuất: được sử dụng để làm cứng các bộ phận quan trọng trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như bánh răng, trục và ổ trục.

2. Ô tô: được sử dụng để cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền của các bộ phận ô tô, chẳng hạn như các bộ phận động cơ và các bộ phận truyền động.

3. Hàng không vũ trụ: được sử dụng để làm cứng các bộ phận quan trọng trong máy bay và tàu vũ trụ, cải thiện độ tin cậy và an toàn của chúng.

4. Dụng cụ và khuôn: được sử dụng để làm cứng dụng cụ và khuôn, cải thiện khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ của chúng.

Ưu điểm kỹ thuật

1. Làm cứng chính xác và cục bộ:Đầu làm cứng bằng lasertạo ra hiệu ứng đông cứng chính xác và cục bộ trên bề mặt vật liệu. Điều này là do chùm tia laze có thể được tập trung vào một kích thước điểm rất nhỏ, cho phép kiểm soát tốt quá trình đông cứng.

2. Biến dạng tối thiểu: Làm cứng bằng laser tạo ra biến dạng tối thiểu trong vật liệu do bề mặt được làm nóng và làm mát nhanh chóng. Điều này trái ngược với các phương pháp xử lý nhiệt khác có thể gây ra biến dạng và cong vênh đáng kể cho vật liệu.

3. Thời gian xử lý nhanh hơn: đây là một quy trình nhanh và có thể bao phủ một diện tích bề mặt lớn một cách nhanh chóng. Điều này làm giảm thời gian và chi phí cần thiết để làm cứng số lượng lớn các thành phần kim loại.

4. Giảm tiêu thụ năng lượng: sản phẩm cần ít năng lượng hơn so với các kỹ thuật sửa đổi bề mặt khác. Điều này là do chùm tia laser có thể được tập trung chính xác vào khu vực cần làm cứng, giảm năng lượng cần thiết để làm nóng toàn bộ thành phần.

5. Giảm lãng phí vật liệu: sản phẩm tạo ra ít lãng phí vật liệu nhất vì chỉ có lớp bề mặt của vật liệu được làm cứng. Điều này trái ngược với các kỹ thuật sửa đổi bề mặt khác có thể yêu cầu loại bỏ vật liệu đáng kể.

6. Tự động hóa: sản phẩm có thể được tích hợp vào các quy trình sản xuất tự động, cho phép làm cứng các thành phần kim loại một cách hiệu quả và nhất quán.

Hỗ trợ sau bán hàng

Đầu làm cứng bằng laserđược hỗ trợ bởi hỗ trợ sau bán hàng toàn diện, bao gồm:

1. Hỗ trợ kỹ thuật: Nhóm hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ cài đặt, vận hành và bảo trì.

2. Bảo hành: Sản phẩm được bảo hành theo tiêu chuẩn, đảm bảo không có lỗi về vật liệu và tay nghề.

3. Phụ tùng thay thế: Chúng tôi dự trữ nhiều loại phụ tùng thay thế cho sản phẩm, đảm bảo rằng khách hàng của chúng tôi có thể giữ cho thiết bị hoạt động trơn tru.