Ưu điểm của tấm ốp cấp dây bên Laser

Một trong những ưu điểm nổi bật nhất của Cấp dây bên lasernằm ở mức đầu tư thiết bị thấp hơn so với tấm bọc cấp dây đồng trục. Hệ thống cấp dây đồng trục yêu cầu các thành phần có độ chính xác cao-như vòi phun đồng trục, cụm định hình chùm tia phức tạp và hệ thống điều khiển định vị đồng trục phức tạp để đạt được sự ghép nối đồng trục chính xác giữa dây và chùm tia laze, dẫn đến ngưỡng đầu tư ban đầu cao. Ngược lại, hệ thống bọc cấp dây bên có cấu trúc đơn giản hơn, loại bỏ nhu cầu về cơ chế ghép nối đồng trục phức tạp. Họ chỉ cần một cơ chế cấp dây thông thường để đưa dây đến khu vực hoạt động của tia laser ở một góc nhất định, giúp giảm đáng kể chi phí của các bộ phận cốt lõi. Thông thường, chi phí đầu tư của hệ thống cấp dây bên cạnh chỉ bằng 50%-70% so với hệ thống đồng trục, khiến hệ thống này trở thành lựa chọn-hiệu quả hơn về mặt chi phí cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) và các xưởng bảo trì nhạy cảm với chi phí..

Một ưu điểm quan trọng khác của lớp bọc cấp dây bên bằng laser là khả năng thích ứng tuyệt vời với dây có đường kính- lớn cũng như vận hành và gỡ lỗi thuận tiện, đây là những điểm khác biệt quan trọng so với lớp bọc cấp dây đồng trục. Hệ thống đồng trục bị giới hạn bởi kích thước kênh của vòi phun đồng trục và phạm vi lấy nét của chùm tia laze, khiến chúng chủ yếu phù hợp với dây mỏng có đường kính 0,8-1,2mm. Việc sử dụng dây có đường kính-lớn (1,6mm trở lên) trong hệ thống đồng trục thường dẫn đến các vấn đề như nhiễu đầu phun dây- và khả năng ghép năng lượng laser không đủ. Tuy nhiên, lớp bọc cấp dây bên cạnh phá vỡ hạn chế này thông qua thiết kế góc cấp dây lệch trục, giúp ổn định các dây có đường kính lớn 1,2-3,0mm. Ngoài ra, lớp bọc cấp dây bên dễ vận hành và gỡ lỗi hơn: việc điều chỉnh cốt lõi của nó liên quan đến góc cấp dây, khoảng cách và vị trí tương đối với điểm hoạt động của laser, với phạm vi khớp thông số rộng hơn. Điều này làm giảm yêu cầu về kỹ năng của người vận hành, giảm chi phí đào tạo và cải thiện tính ổn định củaTấm ốp lazekhông giống như việc hiệu chỉnh hệ thống đồng trục phức tạp và{0}}tốn thời gian đòi hỏi kỹ năng chuyên môn cao.

Được thúc đẩy bởi sự-hiệu quả về chi phí và tính dễ vận hành, lớp bọc cấp dây bên bằng laser đã sẵn sàng để tăng khả năng thâm nhập vào thị trường cấp trung-đến{2}}bình dân-. Với sự tiến bộ của chuyển đổi và nâng cấp sản xuất, các doanh nghiệp vừa và nhỏ có nhu cầu ngày càng tăng về công nghệ sửa chữa và tăng cường bề mặt. Tuy nhiên, do nguồn vốn và sức mạnh kỹ thuật hạn chế nên việc chấp nhận hệ thống cấp dây đồng trục-chi phí cao là thấp. Đặc điểm-chi phí thấp và{9}}dễ{10}}vận hành của việc cấp dây bên cạnhTấm ốp lazephù hợp chính xác với nhu cầu của thị trường-đến-bình dân{2}}cấp trung. Trong tương lai, nó sẽ dần thay thế các công nghệ truyền thống như hàn bề mặt và phun nhiệt, liên tục đẩy mạnh tốc độ thâm nhập vào thị trường từ trung cấp-đến{5}}cấp thấp{6}}và thúc đẩy ứng dụng-quy mô lớn của công nghệ ốp laze.

Sự phát triển của lớp bọc cấp dây bên bằng laser cũng được thúc đẩy mạnh mẽ bởi nhu cầu sửa chữa thiết bị nặng rất lớn, với triển vọng thị trường rộng lớn trong tương lai. Là một quốc gia sản xuất lớn, Trung Quốc có một lượng lớn thiết bị hạng nặng và các vấn đề hao mòn, ăn mòn của các bộ phận nổi bật trong các lĩnh vực như máy móc kỹ thuật, thiết bị luyện kim và thiết bị hóa dầu, dẫn đến nhu cầu sửa chữa tăng mạnh. Đặc điểm của lớp bọc dây bên cạnh-khả năng thích ứng với dây có đường kính-lớn, cao Tấm ốp lazehiệu quả và chi phí sửa chữa thấp-hoàn toàn phù hợp với nhu cầu cốt lõi của việc sửa chữa thiết bị nặng. Hơn nữa, với sự lặp lại liên tục của công nghệ điều khiển cấp dây và laser, khoảng cách kỹ thuật giữa cấp dây bên và lớp bọc cấp dây đồng trục (chẳng hạn như độ chính xác hình thành lớp phủ) đang dần được thu hẹp. Điều này sẽ tiếp tục mở rộng các kịch bản ứng dụng của nó, cho phép nó thâm nhập vào một số lĩnh vực sản xuất từ ​​trung{3}}đến{4}}cao cấp{5}}và mở ra không gian thị trường rộng lớn hơn.