Ăng-ten của trạm gốc là thành phần trung gian của việc truyền và nhận tín hiệu, có thể được sử dụng như một bộ chuyển đổi để chuyển đổi sóng điện từ bức xạ không gian và sóng truyền trực tuyến thành nhau. Với sự xuất hiện của kỷ nguyên 5G, ăng-ten truyền thống đã bắt đầu được thay thế bằng ăng-ten trạm gốc công nghệ cao và cao cấp, đồng thời ngày càng có nhiều công nghệ mới được áp dụng cho ăng-ten trạm gốc. Trong tương lai, các trạm gốc 5G sẽ tiếp tục tăng và giá trị đơn lẻ của ăng-ten trạm gốc 5G sẽ tăng đồng bộ, điều này sẽ thúc đẩy quy mô đầu tư của ăng-ten trạm gốc 5G và thúc đẩy sự phát triển của toàn bộ ăng-ten trạm gốc.
Sự phát triển ăng-ten trạm gốc ở Trung Quốc đã trải qua quá trình từ sự phụ thuộc ban đầu vào nhập khẩu nước ngoài đến sản xuất độc lập trong nước hiện nay. Sau khi cấu trúc đơn giản và hiệu suất thấp của ăng-ten trạm gốc dần dần được đưa vào nhiều công nghệ khác nhau, chúng đã thay đổi từ đa hướng, phân cực đơn sang đa băng tần, đa phân cực và định hướng. Trong kỷ nguyên 5G ngày nay, vị thế quốc tế của các nhà sản xuất ăng-ten trạm gốc trong nước đã được cải thiện hơn nữa, Huawei đã nghiên cứu và phát triển độc lập, đồng thời bố trí chuỗi công nghiệp đã trở thành gã khổng lồ trên thị trường ăng-ten toàn cầu.
Hiện nay, cốt lõi của công nghệ ăng-ten là công nghệ ăng-ten mảng quy mô lớn. Việc nâng cấp và phát triển tích cực ăng-ten trạm gốc làm tăng chi phí thiết kế và sản xuất ăng-ten, đồng thời tích cực thúc đẩy giá trị gia tăng của ăng-ten trạm gốc, do đó ảnh hưởng đến quy mô thị trường. Từ năm 2016 đến năm 2020, tốc độ tăng trưởng kép hàng năm của thị trường ăng-ten trạm gốc là 36,72%, dựa trên tốc độ tăng trưởng này, thị trường ăng-ten trạm gốc sẽ đạt 41,6 tỷ nhân dân tệ vào năm 2021.
Ứng dụng hàn laser cho cáp ăng-ten trạm gốc và PCBS
Trong lĩnh vực truyền thông di động, cấu trúc của ăng-ten trạm gốc phức tạp hơn và cấu trúc bên trong của nó chủ yếu bao gồm các bộ phận kim loại tấm, bộ phận đúc khuôn, bảng mạch PCB, cáp đồng trục và các bộ phận lắp ráp hoặc hàn các bộ phận kết cấu khác. Trong số đó, hàn giữa các bộ phận kết cấu kim loại là một quá trình phổ biến hơn, mục đích của hàn là đảm bảo kết nối điện tốt, thứ hai là đảm bảo kết nối cơ học bền lâu. Do đó, có yêu cầu rất cao về độ đồng nhất của hàm lượng thiếc, độ thấm nóng chảy của mối hàn, độ bền cơ học và các thông số liên quan khác.
Trong tình trạng kỹ thuật trước đây, sau khi xử lý bề mặt các bộ phận kết cấu kim loại, một đầu hàn duy nhất thường được sử dụng để gia nhiệt điểm-điểm và chất hàn được thêm vào cùng lúc, sao cho bề mặt hàn của hai kết cấu kim loại các bộ phận tạo thành một lớp hợp kim để đạt được kết nối hiệu quả. Do sự đốt nóng của một đầu hàn duy nhất, vật hàn ở gần đầu hàn nóng hơn, vật hàn ở xa đầu hàn ít nóng hơn, dẫn đến nhiệt của vật hàn khác nhau và dòng chảy không đều, làm cho độ đồng đều của vật hàn. độ bền của bề mặt hàn kém làm giảm độ ổn định của mối nối.
Guosheng Laser cung cấp phương pháp hàn laser cho ăng-ten trạm gốc để giải quyết vấn đề hàn không ổn định các bộ phận kết cấu kim loại và các bộ phận kết cấu phần cứng. Bao gồm các:
1. Các bộ phận kết cấu được cố định sao cho bề mặt được hàn trên các bộ phận kết cấu tiếp xúc hoặc khoảng cách đặt trước.
2. Việc sử dụng thiết bị hàn tự động cố định nhiều điểm hàn của các bộ phận kết cấu, thực hiện nhanh chóng quá trình gia nhiệt bằng laser để đạt được xử lý gia nhiệt trước.
3. Hệ thống hàn laser trên thiết bị hàn tự động được sử dụng để làm nóng các bộ phận kết cấu cùng một lúc và vật hàn được vận chuyển tự động cho đến khi đạt được thời gian gia nhiệt định trước.
4. Cuối cùng, hệ thống hàn laser trên thiết bị hàn tự động sẽ tự động loại bỏ chất hàn và tạo thành mối hàn bề mặt hợp kim rắn sau khi làm mát.
Hệ thống hàn laser tự động gửi thiếc và lượng thiếc chính xác và có thể kiểm soát được. Đồng thời, hệ thống có chức năng kiểm soát nhiệt độ và nhiệt độ không đổi, thời gian gia nhiệt trước bằng laser và thời gian gia nhiệt hàn có thể được lập trình bằng phần mềm để đảm bảo tính nhất quán của từng mối hàn trên bề mặt tiếp xúc. Ngoài ra, hàn laser còn có ưu điểm là điều khiển vị trí hàn chính xác, tự động hóa quá trình hàn, v.v., và đã được sử dụng rộng rãi trong gia công và sản xuất cáp đồng trục và hàn bảng mạch PCB.