1. Vị trí R lồi cứng của khuôn kéo dây và bề mặt có dòng chảy lớn của tấm kim loại cần phải có khả năng chống mài mòn cao và độ cứng cao.
Do diện tích làm cứng lớn, nên làm cứng bằng ngọn lửa thông thường hoặc làm cứng bằng cảm ứng sẽ gây biến dạng nhiệt lớn cho phôi, dẫn đến không thể đảm bảo độ chính xác của khuôn, sau đó cần thêm các phương tiện công nghệ khác để đảm bảo, điều này chắc chắn sẽ dẫn đến chu trình xử lý khuôn dài và dễ xảy ra tình trạng độ cứng không ổn định. Do đó, chúng tôi đã chuyển sang phương pháp làm cứng bằng laser để biến dạng của phôi nhỏ hoặc thậm chí không biến dạng và có thể đáp ứng các yêu cầu về chất lượng mà không cần thêm các phương tiện công nghệ khác.
Chúng tôi sử dụnglàm cứng bằng laserđể làm cứng tấm bên trong của cửa của một mẫu nhất định và sử dụng chức năng quét ánh sáng xanh để phát hiện những thay đổi bề mặt trước và sau khi làm cứng. Bề mặt của khuôn sau khi làm cứng bằng laser có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác.
2. Làm cứng bề mặt của hạt dao: Làm cứng bề mặt của hạt dao trên khuôn ô tô chủ yếu đề cập đến việc làm cứng vật liệu trang trí trong khuôn cắt và làm cứng vật liệu chèn tạo hình trong khuôn tạo hình.
Đối với hạt dao cắt hoặc hạt dao định hình, sau khi làm cứng ngọn lửa thông thường, biến dạng của hạt dao tương đối lớn và cần phải xử lý thứ cấp để loại bỏ biến dạng sau khi làm cứng. Chu kỳ sản xuất của phôi dài và độ cứng hóa cứng khó kiểm soát, đặc biệt là đối với các hạt dao tạo hình, vì bề mặt tạo hình cần được làm cứng, diện tích hóa cứng lớn và rất dễ xảy ra quá trình tôi luyện, dẫn đến độ cứng bề mặt không đủ tiêu chuẩn. Sau khi nghiên cứu và thực hành, chúng tôi nhận thấy rằng quá trình tôi cứng bằng laser có thể kiểm soát hiệu quả sự biến dạng và độ cứng không đủ tiêu chuẩn của hạt dao.
3. Ứng dụng làm cứng bằng laser để tối ưu hóa công nghệ xử lý khuôn So với làm cứng bằng ngọn lửa truyền thống, làm cứng bằng laser có thể tối ưu hóa công nghệ xử lý khuôn, từ đó rút ngắn chu kỳ sản xuất và giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả. Sau đây là so sánh quy trình làm cứng bằng ngọn lửa và làm cứng bằng laser.
Quy trình xử lý khuôn làm cứng ngọn lửa: gia công thô bề mặt → bán hoàn thiện → làm cứng ngọn lửa → xử lý để loại bỏ biến dạng → lắp ráp bộ phận lắp ráp → hoàn thiện bề mặt → gỡ lỗi → nghiên cứu → giao hàng.
Quy trình xử lý khuôn làm cứng bằng laser: gia công thô bề mặt → bán hoàn thiện → lắp ráp bộ phận lắp ráp → hoàn thiện bề mặt → làm cứng bằng laser → gỡ lỗi, nghiên cứu và khớp.
Việc sử dụng khuôn làm cứng bằng laser và hoàn thiện bề mặt trước khi làm cứng không chỉ tránh được quá trình biến dạng và cải thiện hiệu quả hoàn thiện mà còn cải thiện hiệu quả xử lý khuôn của quá trình làm cứng bằng laser hơn 30% so với làm cứng bằng ngọn lửa.
4. Ảnh hưởng của việc làm cứng bằng laser đến chất lượng bề mặt của khuôn. So với phương pháp làm cứng truyền thống, biến dạng bề mặt của khuôn bằng phương pháp làm cứng bằng laser là nhỏ và độ cứng đồng đều. Do đó, quá trình đông cứng được thực hiện sau khi hoàn thiện bề mặt.
Sau khi hoàn thành khuôn làm cứng ngọn lửa, có một sự khác biệt về bước trong cấu hình, dẫn đến chất lượng cấu hình không đạt tiêu chuẩn. Tuy nhiên, đối với khuôn được hoàn thiện tại chỗ và sau đó được làm cứng bằng laser, do bề mặt không có độ cứng trong quá trình hoàn thiện nên trong quá trình xử lý sẽ không xảy ra tình trạng này; sau khi hoàn thiện tại chỗ, tiến hành làm cứng bằng laze, vì biến dạng sau khi làm cứng rất nhỏ và có thể thu được kết quả tốt. Chất lượng bề mặt khuôn, để đáp ứng yêu cầu của khách hàng về chất lượng bề mặt khuôn,
Ngành sắp bước vào kỷ nguyên "Công nghiệp 4.0". Ngành công nghiệp ô tô đang phải đối mặt với nhiều yêu cầu từ khách hàng cuối về thông tin hóa sản phẩm, trí thông minh, cá nhân hóa và bảo vệ môi trường. Các OEM có yêu cầu ngày càng cao hơn về chu kỳ phát triển của khuôn thân xe. Chiều dài càng ngắn thì yêu cầu chất lượng càng cao. Trong khi đảm bảo độ cứng và chất lượng cứng ổn định,làm cứng bằng lasercông nghệ giúp rút ngắn chu kỳ sản xuất khuôn một cách hiệu quả, tiết kiệm chi phí sản xuất và giải quyết nhiều vấn đề mà các quy trình xử lý nhiệt truyền thống không thể giải quyết được. Do đó, công nghệ làm cứng bằng laser sẽ ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong khuôn ô tô.