Quá trình ốp laze tốc độ cao đã được thị trường đánh giá cao. Việc thay thế lớp phủ laser thông thường bằng lớp phủ laser tốc độ cao sẽ trở thành xu hướng tất yếu trong sự phát triển của công nghệ công nghiệp. Tuy nhiên, lớp phủ laser là một quá trình tương đối phức tạp. Để giúp phần lớn người dùng tấm ốp laser tốc độ cao nắm vững quy trình một cách nhanh chóng, dựa trên nhiều năm kinh nghiệm, Guosheng Laser đã tóm tắt những điểm kiến thức chính và các vấn đề quy trình khác nhau của quy trình ốp laze tốc độ cao. Những lý do được tóm tắt như sau. Tôi hy vọng nó có thể hữu ích cho phần lớn các đồng nghiệp trong ngành.
Lớp phủ laser tốc độ cao hoạt động như thế nào
Tấm ốp laser tốc độ cao sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để làm tan chảy dòng bột kim loại trong không khí, đồng thời làm tan chảy ma trận để tạo thành bể nóng chảy. Sau khi bột tan chảy và ma trận nóng chảy được kết hợp với nhau, chúng được làm nguội nhanh chóng để tạo thành lớp phủ liên kết luyện kim.
Các thông số chính của quá trình phủ laser tốc độ cao và ảnh hưởng của chúng đến hiệu ứng lớp phủ
1. Công suất laser
Công suất ảnh hưởng trực tiếp đến lượng bột có thể tan chảy trong một đơn vị thời gian và ảnh hưởng đến hiệu quả của lớp phủ. Khi xác định các thông số làm việc khác, công suất quá nhỏ, có thể dẫn đến bột nóng chảy không hoàn toàn, rỗ sau khi mài, lực liên kết không đủ và độ cứng lớp phủ thấp. Công suất quá lớn có thể làm nóng chảy cầu chì, dẫn đến các vết nhăn xiên trên bề mặt. Công suất ảnh hưởng trực tiếp đến lượng bột có thể nóng chảy trên một đơn vị thời gian và ảnh hưởng đến hiệu quả ốp. Khi xác định các thông số làm việc khác, công suất quá nhỏ, có thể dẫn đến bột nóng chảy không hoàn toàn, rỗ sau khi mài, lực liên kết không đủ và độ cứng lớp phủ thấp. Công suất quá lớn có thể làm chảy cầu chì, dẫn đến các vết nhăn xiên trên bề mặt.
2. Lượng bột cho ăn
Khi bột gặp tia laser, nó sẽ hấp thụ năng lượng tia laser. Lượng bột càng lớn thì năng lượng laser được hấp thụ càng nhiều. Khi lượng bột quá lớn sẽ dẫn đến năng lượng laser không đủ, lớp phủ không tan chảy và xuất hiện vết rỗ sau khi mài và đánh bóng. Chất nền không thể nóng chảy, lớp phủ và chất nền không thể đạt được liên kết luyện kim, dẫn đến các vấn đề bong tróc lớp phủ. Nếu số lượng bột lớn thì tỷ lệ sử dụng bột thấp. Nếu số lượng bột nhỏ thì tỷ lệ sử dụng bột cao.
3. Tốc độ đường truyền
Vận tốc tuyến tính càng cao thì lớp bọc càng mỏng và vận tốc tuyến tính càng thấp thì lớp bọc càng dày. Tốc độ tuyến tính quá cao sẽ ngăn cản việc hình thành vũng nóng chảy trên nền, lớp phủ và nền không thể kết hợp tốt trong luyện kim. Nếu cầu chì nguội chậm, đuôi đỏ quá dài và xảy ra hiện tượng bong tróc. Tốc độ tuyến tính thấp có thể cải thiện độ cứng của lớp phủ và sử dụng bột.
4. Bước
Bước càng nhỏ thì tốc độ vòng càng lớn và bề mặt lớp phủ càng mịn; Bước càng lớn thì tốc độ vòng chạy càng nhỏ và các vệt phủ càng rõ ràng. Bước này ảnh hưởng đến tốc độ pha loãng. Khi bước nhỏ, năng lượng laser chiếu vào ma trận nhỏ và tốc độ pha loãng thấp. Khi bước lớn, nhiều năng lượng laser được chiếu vào ma trận hơn và tốc độ pha loãng cao.
5. Lượng cung cấp không khí
Khí có hai chức năng, một là vận chuyển bột, hai là bảo vệ lớp phủ ở nhiệt độ cao để chống oxy hóa. Nếu lượng khí phân phối bột quá nhỏ sẽ dễ làm tắc bột. Nếu lượng khí phân phối bột quá lớn, tốc độ bột quá nhanh, lực phóng ra lớn và tỷ lệ sử dụng bột thấp. Nhìn chung, lớp phủ argon bảo vệ tốt hơn nitơ và chất lượng lớp phủ cao hơn.
6. Chiều cao vòi phun
Nếu vòi phun quá cao, độ phân kỳ bột lớn và hiệu suất sử dụng bột thấp. Nếu quá thấp, vòi phun sơn dễ bị dính bột.
Phân tích các vấn đề và nguyên nhân thường gặp trong quá trình ốp laser tốc độ cao
1. Lột vỏ
Điều này là do nền không tạo thành vũng nóng chảy và bột không được kết hợp về mặt luyện kim với nền. Nguyên nhân có thể là: nguồn điện quá yếu; Quá nhiều bột; Tốc độ đường truyền quá nhanh; Có dầu hoặc mạ điện trên bề mặt phôi.
2. Vết nứt
Nguyên nhân gây ra vết nứt lớp phủ là: Độ cứng của nền quá cao (làm nguội, cacbon hóa/nitơ); Nền có lớp mỏi; Độ cứng của bột quá cao. Bột gốc niken dễ bị nứt. Khi bột có độ cứng cao được phủ nhiều lớp sẽ xuất hiện các vết nứt.
3. Lỗ chân lông
Nguyên nhân xuất hiện các lỗ rỗng trên lớp phủ bao gồm: Vết gỉ và vết dầu trên bề mặt; Tạp chất trong bột; Dòng bột không ổn định; Khối lượng bột quá mức; Không đủ năng lượng; hoặc tốc độ tuyến tính quá mức, v.v.
4. Quá nhiều bột nổi, lớp phủ không có độ bóng kim loại.
Những lý do có thể bao gồm: Quá nhiều bột; Quá ít năng lượng; Tốc độ tuyến tính quá nhanh; Chiều cao vòi phun quá cao; Điểm laser quá nhỏ; Ô nhiễm ống kính, v.v.
5. Xuất hiện vết rỗ sau khi đánh bóng
Những lý do có thể bao gồm: Không đủ điện; Quá nhiều bột; Tốc độ tuyến tính quá nhanh, v.v.
6. Xuất hiện nếp nhăn xiên trên lớp phủ
Những lý do có thể bao gồm: Công suất quá mức; Nhiệt độ bể nóng chảy quá mức; Bột hóa lỏng quá mức.
7. Đầu phun bột
Các nguyên nhân có thể là: Bột phun ra quá cao; Nhiệt độ đầu đồng quá cao; Khoảng cách làm việc của vòi phun quá thấp; Bề mặt vòi quá thô hoặc bị ô nhiễm (nên xử lý đánh bóng). Vị trí đặt lệch tâm của đầu ốp có lợi cho việc giảm hiện tượng bột dính.
8. Bột chặn
Nguyên nhân có thể là: Bột dính không được loại bỏ kịp thời; Tính lưu động của bột không tốt; Tạp chất bột hoặc bột bị ẩm (để khô), v.v. Trong quá trình nạp bột nhiều tuyến, việc cho ăn không đồng đều ở mỗi tuyến là nguyên nhân quan trọng gây ra hiện tượng tắc bột.
9. Có tiếng xèo xèo khi ốp
Các nguyên nhân có thể là: nhiễm bột; Bột bị ẩm; Nền không sạch, v.v. Mật độ năng lượng quá cao cũng có thể dẫn đến hiện tượng khí hóa kim loại trong bể nóng chảy, dẫn đến tiếng ồn của lớp phủ. Những vấn đề này sẽ ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của lớp phủ.
10. Tấm ốp bắn tia lửa
Những nguyên nhân có thể là: Vận tốc tuyến tính quá mức; Mật độ năng lượng quá lớn; Công suất và lượng bột không phù hợp; Lưu lượng không khí quá lớn.
11. Dòng bột không ổn định, dẫn đến lớp phủ không đồng đều
Nguyên nhân khiến bột chảy không ổn định là: Lưỡi cạp bị mòn; Kênh phân phối bột bị chặn; Luồng khí quá nhỏ; Vòng đệm của máy cấp bột không được bịt kín hoặc ống dẫn bột bị hỏng dẫn đến rò rỉ không khí.
12. Hiệu quả ốp giảm (độ dày lớp phủ mỏng hơn)
Nguyên nhân có thể: Gương bảo vệ bị nhiễm bẩn; Cạp mài mòn; Khoảng cách làm việc không phù hợp; Lỗ bột được nghiền lớn; Dòng bột thô; Giảm năng lượng laser, v.v.
Công ty TNHH Công nghệ Laser Tây An Guosheng là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên về R&D, sản xuất và kinh doanh máy ốp laser tự động, máy ốp laser tốc độ cao, máy dập tắt laser, máy hàn laser và thiết bị in laser 3D. Sản phẩm của chúng tôi có hiệu quả về chi phí và được bán trong và ngoài nước. Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo số bob@gshenglaser.com.