1. Những thách thức nghiêm trọng của các thành phần bên trong mỏ than
Thiết bị khai thác than hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt như áp suất cao, mài mòn bột than, xói mòn bùn và ăn mòn hóa học. Một số lượng lớn các bộ phận quan trọng có cấu trúc lỗ khoan bên trong bị hư hỏng bề mặt trong quá trình sử dụng-lâu dài, bao gồm ống xi lanh hỗ trợ thủy lực (chân, xi lanh đẩy, xi lanh khiên), lỗ khoan bên trong động cơ của máy cắt và máy đào đường, thanh khoan, vỏ bơm bùn, ống bọc máy nghiền và các bộ phận cốt lõi khác.
Trong nhiều thập kỷ, mạ crom cứng đóng vai trò là quá trình tăng cường bề mặt bên trong chủ đạo. Tuy nhiên, công nghệ truyền thống này có những hạn chế nổi bật. Lớp crom có xu hướng bong ra khi va chạm, ma sát. Mạ không thể sửa chữa sự mất kích thước do mài mòn. Ngoài ra, mạ điện là một quy trình có mức độ ô nhiễm-cao, phải đối mặt với những hạn chế ngày càng nghiêm ngặt về môi trường trên toàn thế giới. Khi các thành phần lỗ khoan bên trong bị hỏng, các công ty khai thác mỏ phải mua-các bộ phận hoàn toàn mới, dẫn đến chi phí phụ tùng thay thế-cao và ngừng sản xuất ngoài dự kiến.
2. Dữ liệu cho biết: Mạ crom truyền thống VS Tấm ốp laze có lỗ khoan bên trong
Thiết bị ốp laser có lỗ khoan bên trong mang đến những nâng cấp mang tính cách mạng nhắm vào các bề mặt bên trong hình trụ và có thể thấy rõ khoảng cách giữa hai công nghệ từ dữ liệu thực tế:
- Tuổi thọ sử dụng: Thùng xi lanh mạ crôm thường hoạt động trong 8–12 tháng; các bộ phận được xử lý bằng lớp phủ laze có lỗ khoan bên trong có tuổi thọ sử dụng là 24–36 tháng, kéo dài thêm 2–3 lần.
- Khả năng sửa chữa: Mạ crom chỉ thực hiện việc phủ bề mặt, không có khả năng phục hồi các kích thước bị mòn; lớp phủ laser có thể lấp đầy các vết mài mòn và khôi phục dung sai đường kính bên trong ban đầu chỉ bằng một quy trình.
- Hiệu suất liên kết lớp phủ: Lớp mạ điện tạo thành độ bám dính vật lý, dễ bị nứt khi chịu tải nặng; tấm ốp laser tạo ra sự liên kết luyện kim giữa lớp phủ hợp kim và chất nền, chống va đập và cọ rửa bùn mà không bị bong tróc.
- Tác động môi trường: Mạ điện tạo ra nước thải kim loại nặng và cặn thải; lớp phủ laze là quá trình xử lý xanh không gây ô nhiễm-, đáp ứng các quy định bảo vệ môi trường toàn cầu.
- Chi phí tổng hợp: Chi phí sửa chữa thông qua lớp bọc lỗ khoan bên trong chỉ bằng 40%–55% mua xi lanh thủy lực mới. Hơn 90% mỏ than ở Trung Quốc đã áp dụng công nghệ này để thay thế mạ crom truyền thống.
Hệ thống ốp laze lỗ khoan bên trong đặc biệt của chúng tôi hỗ trợ xử lý lỗ-sâu, thích ứng với thùng hình trụ có đường kính trong Φ80–Φ320 mm và độ sâu từ 500 mm đến 2000 mm. Đầu bọc dài chuyên dụng tiếp cận chính xác các khoang sâu bên trong mà nhiều thiết bị laser thông thường không thể tiếp cận được.
Các lớp hợp kim chống mài mòn và ăn mòn-tùy chỉnh có thể được chế tạo trên xi lanh thủy lực, thanh khoan, ống lót máy bơm và ống bọc máy nghiền. Nhiệt lượng đầu vào thấp giúp tránh biến dạng phôi, đảm bảo độ chính xác của lắp ráp sau khi sửa chữa. Các doanh nghiệp khai thác thực hiện tái sản xuất các bộ phận bị hỏng thay vì trực tiếp loại bỏ chúng.
Bằng cách áp dụng lớp phủ laze cho lỗ khoan bên trong, các nhà khai thác than đã cắt giảm một cách hiệu quả việc thường xuyên phải mua các xi lanh thủy lực đắt tiền và các phôi gia công-lõi lõi bên trong khác. Chu kỳ bảo dưỡng linh kiện dài hơn giúp giảm đáng kể việc ngừng bảo trì ngoài kế hoạch. Sản lượng khai thác liên tục được đảm bảo. Là một công nghệ tái sản xuất không thể thay thế, lớp phủ laser bên trong giúp giảm đáng kể chi phí và ổn định vận hành, trở thành công nghệ cần thiết để sản xuất than an toàn và hiệu quả hiện đại.
