Trong các hệ thống sản xuất bồi đắp lắng đọng dây nung chảy bằng laser, các công cụ căn chỉnh bằng laser có thể đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm lỗi vận hành và cải thiện độ tin cậy và tính nhất quán của hệ thống.
Cấu trúc đồng trục mới nhất của hệ thống sản xuất bồi đắp lắng đọng dây hợp nhất bằng laser cung cấp nguyên liệu thô dạng sợi vào bể nóng chảy được tạo ra bằng laser để in các bộ phận 3D. Nó cung cấp một cách để tạo ra các bộ phận kim loại lớn và phức tạp với các đặc tính vật liệu tuyệt vời. Một cách rẻ hơn, sạch hơn và nhanh hơn.
Các hệ thống sản xuất bồi đắp lắng đọng dây hợp nhất bằng laser thường bao gồm một vòi cấp dây trung tâm được đặt vuông góc với phôi và chùm tia laser được tập trung vào vật liệu ở một khoảng cách nhất định. Trong số đó, chùm tia laser có thể là chùm tia tách ra từ nguồn năng lượng cao laser hoặc laser công suất đơn hoặc chùm tia độc lập từ nguồn laser độc lập.
Trong loại hệ thống sản xuất bồi đắp này, phải kiểm soát sự căn chỉnh của chùm tia laze và vật liệu tại tiêu điểm. Nếu vật liệu và tiêu điểm laze không được định vị chính xác, vật liệu sẽ không được làm nóng đủ và sẽ không kết hợp hoàn toàn với môi trường xung quanh. vật liệu có khả năng gây ra khuyết tật trên phôi.
Quá trình căn chỉnh này thường được thực hiện bằng mắt người và đòi hỏi người vận hành phải có kinh nghiệm và sự kiên nhẫn sâu rộng. Với việc thúc đẩy công nghệ sản xuất bồi đắp lắng đọng dây hợp nhất bằng laser, người dùng đang chuyển từ "các trung tâm kỹ thuật và trường đại học định hướng nghiên cứu" sang "sản xuất". -các xưởng sản xuất và nhà điều hành sản xuất theo định hướng."Do đó, tính dễ sử dụng và thời gian thiết lập của hệ thống sản xuất bồi đắp đã thay đổi tương ứng và việc căn chỉnh thủ công không còn khả thi nữa.
Cần phải hiệu chuẩn vì dây hàn được lưu trữ trên ống cuộn. Mỗi vật liệu có một dạng đúc/cung khác nhau khi được giải nén. Vật liệu nhìn chung không thẳng hoàn toàn và mặc dù máy ép tóc có thể giảm thiểu hiện tượng uốn cong này nhưng vẫn cần người có kinh nghiệm để thiết lập. Mỗi vật liệu có một loại đúc khác nhau do sự khác nhau về độ dẻo của nó, do đó, quy trình hiệu chuẩn là cần thiết nếu hệ thống in muốn in nhiều loại vật liệu hơn.
Vì máy in 3D kim loại sợi nóng chảy có những ưu điểm rõ ràng so với in bột kim loại, chẳng hạn như thời gian thay thế vật liệu ngắn và không cần vệ sinh, nên các hệ thống dựa trên máy ép tóc không còn có thể đáp ứng yêu cầu của người dùng nữa. Dựa trên điều này, Meltio đã phát triển một công cụ hiệu chuẩn có thể định vị chính xác điểm laser và vật liệu, đồng thời hướng dẫn người vận hành điều chỉnh từng chùm tia laser đến vị trí lý tưởng. Lợi ích của công cụ hiệu chuẩn độc lập này là các hệ thống Meltio cũ có thể được kết nối và chạy bằng một bản cập nhật phần mềm đơn giản.
Cấu trúc hệ thống
Đầu in của hệ thống Meltio bao gồm sáu thành phần quang học có thể điều chỉnh được, với ánh sáng laser được ghép vào đầu lắng đọng từ sáu nguồn laser độc lập và một đầu phun dây cố định. Đầu in có hệ thống cấp nguyên liệu hai dòng để kiểm soát chính xác lượng vật liệu được phân phối vào bể tan chảy. Đầu lắng đọng được trang bị một bộ cảm biến có thể đo và điều chỉnh quá trình in dựa trên ứng suất lên vật liệu và độ dẫn điện của vật liệu.
Việc điều chỉnh tia laser được thực hiện thông qua hệ thống vít chính xác. Điều này tương tự như việc điều chỉnh giá đỡ quang học, trong đó mỗi bộ phận quang học có thể được xoay chính xác và khóa vào vị trí sau khi đạt được sự căn chỉnh cuối cùng. Mỗi tia laser được trang bị một thiết bị ngắm ánh sáng khả kiến tia laser, có công suất chỉ vài miliwatt và được sử dụng để hướng dẫn sự căn chỉnh của tia laser.
Quá trình căn chỉnh bắt đầu bằng việc thiết lập camera trong máy. Sau đó, đầu phun sẽ tự động đẩy dây tóc ra cho đến khi tiếp xúc với bề mặt cảm biến của camera. Sau đó, camera sẽ xác định vị trí của dây. Tiếp theo, kích hoạt tia laser ngắm và vẽ lưới trên màn hình máy tính bảng để đánh dấu vị trí lý tưởng cho mỗi chùm tia laze. Sau khi điều chỉnh hoàn tất, một hình ảnh có thể được lưu lại ghi lại việc căn chỉnh tia laze chính xác.
Hệ thống này cho phép người dùng không có kinh nghiệm với hệ thống laser thực hiện các điều chỉnh chính xác trong vòng 10 phút, giúp giảm đáng kể nhu cầu hỗ trợ kỹ thuật.
Mặc dù công cụ căn chỉnh bằng laser chỉ là một phần nhỏ trong toàn bộ hệ thống sản xuất phụ gia lắng đọng cầu chì laser, nhưng nó đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm lỗi của người vận hành cũng như cải thiện độ tin cậy và tính nhất quán của hệ thống.
Công ty TNHH Công nghệ Laser Tây An Guosheng là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên về R&D, sản xuất và kinh doanh máy ốp laser tự động, máy ốp laser tốc độ cao, máy dập tắt laser, máy hàn laser và thiết bị in laser 3D. Sản phẩm của chúng tôi có hiệu quả về chi phí và được bán trong và ngoài nước. Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo số bob@gshenglaser.com.