Công nghệ ốp lazelà thêm vật liệu phủ vào bề mặt của ma trận và sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để hợp nhất nó với lớp mỏng trên bề mặt ma trận để tạo thành lớp phủ luyện kim trên bề mặt ma trận. Công nghệ ốp laze là một công nghệ có tính kinh tế cao, có thể chế tạo các hợp kim có đặc tính tuyệt vời trên một ma trận rẻ tiền, không chỉ giảm chi phí mà còn tiết kiệm được các vật liệu quý hiếm.
ứng dụng công nghệ ốp laser trong lĩnh vực khuôn mẫu
Quy trình cơ bản của ứng dụng công nghệ phủ laser trong lĩnh vực khuôn là: kiểm tra bề mặt khuôn và xác nhận kế hoạch bảo trì → làm sạch dầu bề mặt khuôn → Chọn các thông số lớp phủ và xử lý hợp lý theo yêu cầu về độ cứng → xử lý lớp phủ → sửa chữa bề mặt khuôn sau khi xử lý và kiểm tra trước khi giao hàng. Các bước và biện pháp phòng ngừa của mỗi quy trình là:
1. Xác nhận kế hoạch bảo trì và kiểm tra bề mặt khuôn
Kiểm tra xem khuôn có vết nứt, biến dạng hoặc rỗ hay không và vị trí xử lý có phẳng hay góc R hay không. Xác định kế hoạch sửa chữa theo các vấn đề khác nhau và đánh bóng những khu vực cần được xử lý thích hợp.
2. Lau sạch dầu trên bề mặt khuôn
Làm sạch bằng chất lỏng tẩy rửa, loại bỏ cặn, vết dầu, dầu mỡ và sơn, v.v., cải thiện hiệu quả phủ bề mặt.
3. Lựa chọn các thông số lớp phủ và gia công hợp lý theo yêu cầu về độ cứng
Chọn công suất, tiêu cự, điểm và lớp phủ phù hợp theo kế hoạch bảo trì và yêu cầu của khách hàng (ví dụ: bột sắt cho gang).
4. Gia công lớp phủ
Lớp phủ được trải đều khắp thiết bị, tia laser phát ra chùm tia laser và chùm tia laser khúc xạ trên bề mặt đã xử lý thông qua thấu kính bên trong, sao cho lớp phủ và bề mặt nền tạo thành một sự kết hợp luyện kim hoàn chỉnh.
5. Sửa chữa bề mặt khuôn sau xử lý
Thợ mài và đánh bóng bề mặt ốp để đảm bảo độ hở khuôn và độ nhám bề mặt, đáp ứng yêu cầu gia công.
6. Kiểm tra trước khi giao hàng
Kiểm tra độ cứng, độ nhám bề mặt sau khi xử lý có đạt yêu cầu của khách hàng hay không, nếu không thì phải làm lại.
tính năng của công nghệ ốp laze
1. Cấu trúc lớp phủ đồng nhất và mịn, tỷ lệ khuyết tật thấp;
2. Độ cứng của lớp phủ cao, lên tới 50 ~ 62HRC, có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời;
3. Có liên kết luyện kim giữa lớp phủ và chất nền, độ bền liên kết cao;
4. Tùy theo các trường hợp khác nhau, độ dày lớp phủ có thể đạt tới 0~10mm;
5. Vật liệu phủ có thể là kim loại và hợp kim, cũng có thể là gốm kim loại;
6. Vật liệu cơ bản cho tất cả các loại thép và gang, cũng có thể là các kim loại và vật liệu hợp kim khác;
7. Có thể hình thành bởi lớp nền, lớp giữa, lớp ngoài có thành phần và lớp phủ gradient độ cứng;
8. Vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của chất nền nhỏ và biến dạng nhiệt nhỏ.
Ưu điểm của công nghệ ốp laze
1. Tỷ lệ pha loãng thấp; Vùng ảnh hưởng nhiệt trên nền nhỏ;
2. Hình thành liên kết luyện kim với ma trận và cường độ liên kết trên 95%;
3. Lớp ốp và ma trận đồng đều, không có cấu trúc đúc thô;
4. Lớp ốp và giao diện của nó có cấu trúc mịn và hạt mịn;
5. Không có lỗ, vết nứt và các khuyết tật khác;
6. Bề mặt của chất nền chỉ bị nóng chảy nhẹ trong quá trình xử lý bằng laser và không có biến dạng nhiệt sau khi xử lý bằng laser;
7. Lớp ốp và chất nền có khả năng thấm ướt tốt, cường độ kết hợp cao và dễ dàng thực hiện tự động hóa.
Công nghệ ốp laser có thể tối ưu hóa việc phân bổ nguồn lực, tiết kiệm vật liệu kim loại quý hiếm, giảm tiêu thụ năng lượng và tiết kiệm tiền. Công nghệ sửa chữa tấm ốp bằng laser không gây ô nhiễm, có vai trò mạnh mẽ trong việc bảo vệ môi trường và thuộc về kỹ thuật tái sản xuất xanh.
Mật độ năng lượng của lớp phủ laser tốc độ cao được phát triển bởiLaser Guoshenggấp 5-10 lần so với lớp phủ laze thông thường. Thiết bị ốp laser di động do Guosheng Laser phát triển giúp tránh quá trình tháo rời, vận chuyển, bảo trì và lắp đặt từ xa, tiết kiệm cường độ lao động và thời gian của nhân viên bảo trì, giảm thời gian ngừng hoạt động của doanh nghiệp và tránh chi phí thay thế phụ tùng và vận chuyển mới. Thiết bị ốp laser liên kết tám trục được phát triển có thể được cấu hình với các thông số kỹ thuật khác nhau của robot tùy theo kịch bản ứng dụng của khách hàng và có thể chọn bộ thay đổi vị trí, bàn quay và bàn trượt để thích ứng với quá trình xử lý lớp phủ laser và xử lý bề mặt của các loại xử lý khác nhau của phôi.