Hầu hết các quy trình biến đổi bề mặt phôi trong ngành cơ khí là hàn bề mặt, phun nhiệt, hàn phun plasma, mạ crom và thấm nitơ. Với những thay đổi trong ngành, yêu cầu đối với các quy trình truyền thống ngày càng cao hơn và ít nhiều có những vấn đề không thể điều chỉnh được. Là một loại công nghệ sửa đổi bề mặt tái sản xuất xanh mới, công nghệ ốp laze đang dần thay thế quy trình xử lý bề mặt truyền thống. Sau đây là so sánh các công nghệ khác nhau:
Tấm ốp laser VS phun nhiệt
Lớp phủ được chuẩn bị bởitấm ốp lazecó cấu trúc vi mô dày đặc và không có độ xốp, lớp phủ và chất nền được liên kết bằng luyện kim, và độ bền liên kết cao.
Tốc độ lắng đọng của lớp phủ phun nhiệt cao, nhưng tỷ lệ sử dụng bột chỉ là 50%. Lớp phủ có độ xốp 1% ~ 2% và môi trường ăn mòn có thể gây ra sự ăn mòn cho bề mặt thông qua các khoảng trống này. Độ bền liên kết của lớp phủ phun nhiệt và chất nền thường nhỏ hơn 150 MPa và hiện tượng bong tróc (liên kết cơ học) của lớp phủ thường xảy ra trong điều kiện sử dụng nặng. Ngoài ra, phun nhiệt còn dễ gây ra tiếng ồn, ô nhiễm bụi tại nơi làm việc, ảnh hưởng đến môi trường và sức khỏe của nhân sự.
Tấm ốp laser VS mạ điện
Quá trình phủ laser không liên quan đến các quá trình hóa học, xanh và thân thiện với môi trường, có thể lựa chọn nhiều loại lớp phủ cứng, bao gồm lớp phủ hợp kim sắt, niken và coban, lớp phủ được chế tạo bằng phương pháp này không có khuyết tật, độ bền liên kết cao, độ bền cao cao hơn lớp mạ điện.
Quá trình mạ điện là một trong những công nghệ phủ chống ăn mòn và chống mài mòn chủ đạo, nhưng lớp phủ crom cứng đã chuẩn bị thường đi kèm với các vết nứt nhỏ, độ bám dính giữa lớp phủ và ma trận kém, thường bị nứt và bong tróc trong quá trình. dịch vụ, ô nhiễm cao và tiêu thụ điện năng cao, và dần dần bị cấm.
Tấm ốp laser VS Hàn tái tạo bề mặt
Lớp phủ laser sử dụng mật độ năng lượng cao và lớp phủ nhanh, nhiệt đầu vào, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt và độ biến dạng nhỏ, để đảm bảo phôi không bị biến dạng.
Công nghệ bề mặt có thể tạo ra lớp phủ kim loại chất lượng cao, không có khuyết tật, chẳng hạn như hàn hồ quang vonfram argon và hàn phun plasma, với các bề mặt liên kết luyện kim. Độ bền liên kết cao và độ dày lắng đọng một lớp có thể đạt tới 2 mm ~ 3 mm. Hiệu suất lắng đọng của công nghệ hàn bề mặt rất cao so với độ dày lắng đọng của lớp đơn phun nhiệt 25-50μm. Tuy nhiên, hiệu suất lắng đọng cao đi kèm với năng lượng đầu vào cao, gây ra sự thay đổi các đặc tính cấu trúc vi mô và hư hỏng nhiệt của vật liệu nền.
Tấm ốp laser tốc độ cao VS Tấm ốp laser thông thường
Sau khi phủ laze tốc độ cao, bề mặt phôi Ra~5-10um; Sau khi ốp, mài trực tiếp và đánh bóng 0.15-0.20mm, bề mặt có thể đạt đến hiệu ứng gương. Hiệu quả xử lý cao, GuoshengMáy ốp laze tốc độ cao 6000Wxử lý lớp phủ có độ dày {{0}}.8mm, hiệu suất xử lý có thể đạt 0,8m²/h.
Biến động bề mặt tấm ốp bằng laser thông thường là lớn: 0.4-0.5mm, xử lý tiếp theo: tiện + mài + đánh bóng.
Guosheng Laser cam kết đổi mới, nghiên cứu và phát triển phương pháp xử lý bề mặt bằng laser đối với vật liệu kim loại. Hiện nay, công nghệ ốp laser tốc độ cao và thiết bị hỗ trợ đã được áp dụng cho các ngành công nghiệp máy móc dầu khí, máy xây dựng, than, thép và ô tô. Thông qua xác minh hiệu quả của thị trường, hiệu suất ốp tốc độ cao bằng laser Guosheng gấp 3 ~ 4 lần so với các doanh nghiệp ốp tấm thông thường, với tốc độ giao hàng nhanh và chất lượng tấm ốp cao, được khách hàng công nhận rộng rãi. Có thể cung cấp giải pháp công nghệ tích hợp phần cứng và phần mềm theo điều kiện cụ thể của khách hàng.