Làm cứng bằng laserlà một loại công nghệ cao để làm cứng cục bộ bề mặt nhanh chóng. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để tăng cường bề mặt của các bộ phận, có thể cải thiện độ cứng bề mặt, chống mài mòn, chống ăn mòn và độ bền cũng như hiệu suất nhiệt độ cao của vật liệu và bộ phận kim loại, đồng thời, tâm của các bộ phận vẫn có thể duy trì tốt độ dẻo dai, do đó các tính chất cơ học của các bộ phận có khả năng chống mài mòn tốt, độ bền va đập cao và độ bền mỏi cao. Làm cứng bằng laser có thể cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm và nhân lên tuổi thọ của sản phẩm, mang lại lợi ích kinh tế đáng kể và đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp trên nhiều sản phẩm. Phần sau đây mô tả phạm vi áp dụng phương pháp làm cứng bằng laser.
Làm cứng bằng laser thường được chia thành ba quá trình: làm cứng thay đổi pha laser, làm cứng hóa rắn nóng chảy bằng laser và làm cứng bằng sốc bằng laser. Cơ sở lý thuyết chung của họ là định luật tương tác giữa tia laser và vật liệu. Đặc điểm của ba quá trình chủ yếu là mật độ năng lượng laser tác động lên vật liệu là khác nhau và nó liên quan đến thời gian tia laser tác động lên vật liệu.
Công nghệ làm nguội bằng laser giải quyết được nhiều vấn đề không thể giải quyết được bằng các quy trình xử lý nhiệt thông thường và đã được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, ô tô, khuôn mẫu, phần cứng, công nghiệp nhẹ, sản xuất máy móc và các ngành công nghiệp khác.
Xử lý nhiệt cho các loại bộ phận sau:
1. Phôi lớn khó đưa vào lò xử lý nhiệt.
2. Chỉ có rãnh, rãnh, lỗ, cạnh, cạnh cắt và các bề mặt cục bộ khác để xử lý nhiệt phôi.
3. Các bộ phận khó xử lý bằng quy trình xử lý nhiệt thông thường.
4. Các bộ phận chính xác có yêu cầu biến dạng cao để xử lý nhiệt.
5. Xử lý nhiệt kim loại đúc để hàm lượng cacbon ít nhất phải là 0,3%.
6. Các bộ phận dễ bị nứt do quá trình xử lý nhiệt thông thường.
7. Các bộ phận không thể đáp ứng yêu cầu về độ cứng của quy trình xử lý nhiệt thông thường.