Làm nguội bằng laser đang định hình lại tiêu chuẩn mới trong công nghiệp về tăng cường bề mặt kim loại

Nguyên lý kỹ thuật: Nhiệt nhanh-Chu trình lạnh được thúc đẩy bởi tia laser công suất cao-

 

Logic cốt lõi của quá trình dập tắt bằng laser là một chu trình hiệu quả của "làm cứng tức thời - tự làm cứng," có nguyên tắc kết hợp giữa tính khoa học và tính thực tế. Công nghệ này sử dụng bức xạ laser có độ sáng-mật độ năng lượng cao,{4}}cao được tạo ra bởi các xung laser để tập trung vào bề mặt phôi kim loại. Lớp bề mặt hấp thụ năng lượng trong thời gian cực ngắn, khiến nhiệt độ tăng vọt lên trên 1000 độ (nhiệt độ biến đổi), nhanh chóng hoàn thành quá trình austenit hóa. Nếu không có phương tiện làm mát bên ngoài như nước hoặc dầu, sau khi ngừng chiếu xạ laze, lớp bề mặt có nhiệt độ cao-sẽ dẫn nhiệt nhanh chóng qua ma trận phôi và nhiệt độ giảm mạnh xuống dưới 500{12}}700 độ (nhiệt độ làm nguội tới hạn). Austenite biến thành martensite, làm cứng bề mặt. Toàn bộ quá trình có vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, chỉ thay đổi cấu trúc vi mô và tính chất của bề mặt phôi trong khoảng 0,1-2,0mm, đảm bảo độ bền ban đầu của ma trận.

Năm đặc điểm chính của các quy trình truyền thống hàng đầu

 

So với các công nghệ truyền thống như tôi cảm ứng và tôi cacbon hóa, ưu điểm của tôi bằng laser tập trung ở các kích thước cốt lõi như hiệu quả, tính linh hoạt và bảo vệ môi trường. Nó có mật độ năng lượng cao hơn, tốc độ làm nóng và làm mát nhanh hơn, loại bỏ các bước làm mát bổ sung và cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý. Với quá trình gia nhiệt nhanh và tập trung, biến dạng phôi cực kỳ nhỏ, độ sâu và quỹ đạo của lớp gia nhiệt có thể được kiểm soát chính xác để thích ứng với quá trình xử lý bộ phận phức tạp. Không cần cuộn dây cảm ứng đặc biệt hoặc bị giới hạn bởi kích thước lò, việc xử lý các bộ phận lớn và các bộ phận có hình dạng đặc biệt-sẽ thuận tiện hơn và dễ dàng tích hợp vào hệ thống tự động, giảm chi phí lao động. Không phát thải chất gây ô nhiễm trong suốt quá trình, đáp ứng yêu cầu sản xuất thân thiện với môi trường. Đồng thời, nó có khả năng làm cứng cục bộ vượt trội, có thể tập trung chính xác vào các bề mặt làm việc chính, tránh lãng phí hiệu suất do xử lý tổng thể và hiệu quả chi phí toàn diện của nó-vượt trội hơn nhiều so với các quy trình truyền thống.

Giải pháp mở rộng cuộc sống{0}}cho các bộ phận chính trong nhiều lĩnh vực

 

Công nghệ làm nguội bằng laser được sử dụng rộng rãi trong gia công thép, bao gồm nhiều ngành công nghiệp cốt lõi như sản xuất máy móc, luyện kim, dầu khí và hóa dầu và hàng không vũ trụ, trở thành công nghệ cốt lõi để cải thiện tuổi thọ của các bộ phận chính. Đối với cuộn 75CrMo trong ngành luyện kim, sau khi tôi, độ sâu lớp cứng đạt 2 mm, độ cứng tăng từ HS40 lên HS85 và tuổi thọ được kéo dài thêm 6 lần. Độ sâu làm nguội của đế van lớn là 1{12}}3mm và khả năng chống mài mòn của bề mặt bịt kín được cải thiện đáng kể. Thông qua việc làm nguội chính xác các bề mặt cong 3D, độ sâu (0,2-0,8 mm) và độ cứng (HV400-490) của lớp cứng của cánh tuabin hơi có thể được kiểm soát, thích ứng với điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao và áp suất cao. Ngoài ra, sau khi dập tắt bằng laser, tuổi thọ của cuộn gấp, bánh răng, khuôn, trục và các bộ phận khác thường tăng hơn 3-5 lần và độ cứng cao hơn 2-3 HRC so với dập tắt truyền thống, giảm hiệu quả chi phí bảo trì và thay thế thiết bị.

Hỗ trợ kỹ thuật để xử lý linh hoạt tùy chỉnh

 

Thiết bị dập tắt bằng laser chuyên nghiệp là điều kiện tiên quyết cốt lõi để đảm bảo hiệu quả của quá trình và các giải pháp tùy chỉnh do Guosheng Laser đưa ra có tính đại diện cao trong ngành. Thiết bị này sử dụng tia laser xung tiên tiến, rô-bốt công nghiệp-cao cấp và hệ thống điều khiển có độ chính xác-cao để tạo thành một hệ thống xử lý linh hoạt liên kết nhiều trục-có thể tùy chỉnh các mô hình đặc biệt theo hình dạng bộ phận và yêu cầu quy trình. Đối với các tình huống phức tạp, thiết bị dập tắt 8 trục được phát triển có thể thích ứng chính xác với việc xử lý các bộ phận cong 3D, trong khi thiết bị dập tắt bằng laser di động giải quyết các vấn đề xử lý và sửa chữa các phôi lớn, cố định. Tất cả các thiết bị và quy trình đều đã đạt chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO, kết hợp với các phương pháp thử nghiệm khoa học để theo dõi độ sâu của lớp cứng và độ đồng đều trong suốt quy trình, mang lại sự đảm bảo xử lý ổn định và đáng tin cậy cho các sản phẩm khác nhau như cuộn, trục, bánh răng, khuôn và van.

Linh kiện thiết bị laze

 

Máy Laser sợi quang

Đầu ốp laze

Bộ nạp bột

Đầu làm cứng bằng laser

Làm nguội bằng laser dẫn đến việc nâng cấp công nghệ làm cứng công nghiệp

Với những nguyên lý độc đáo, ưu điểm vượt trội, kịch bản ứng dụng rộng rãi và sự hỗ trợ của thiết bị chuyên nghiệp, công nghệ tôi bằng laser đã trở thành công nghệ chuẩn mực cho việc làm cứng bề mặt kim loại trong ngành công nghiệp hiện đại. Nó không chỉ giải quyết những điểm yếu của các quy trình tôi truyền thống như biến dạng lớn, ô nhiễm nặng và khả năng thích ứng kém mà còn cung cấp các giải pháp-kéo dài tuổi thọ cho các bộ phận chính trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau thông qua các đặc tính tiết kiệm năng lượng và điều khiển chính xác. Với việc liên tục nâng cấp công nghệ tự động hóa và hiệu suất laser, quá trình dập tắt bằng laser sẽ tiếp tục mở rộng ranh giới ứng dụng trong sản xuất chính xác,-thiết bị cao cấp và các lĩnh vực khác, giúp doanh nghiệp giảm chi phí và tăng hiệu quả, nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi và thúc đẩy sự phát triển của công nghệ làm cứng bề mặt công nghiệp hướng tới giai đoạn chất lượng cao hơn.