Tiến trình trong quá trình và ứng dụng ốp laser

Phân loại các tham số quy trình và đặc tính chất lượng

Chất lượng của lớp phủ laser được điều khiển bởi các thông số quy trình khác nhau, bao gồm nguồn ánh sáng laser (công suất, độ dài tiêu cự, kích thước điểm), công cụ máy (độ chính xác, tốc độ quay, điều khiển bước), chất nền phần (hình dạng, kích thước, tính chất vật liệu), bột (thành phần, phân phối kích thước hạt và các tính chất vật lý khác), tốc độ cho phép bột. Những thông số này giống như các nhạc sĩ trong một dàn nhạc giao hưởng chính xác; Một sai lầm trong bất kỳ liên kết nào có thể dẫn đến sự không chính xác "hiệu suất" - từ độ nhám bề mặt nhẹ đến các vết nứt chết người. Đặc họa vĩ mô của nó bao gồm các khiếm khuyết như lỗ chân lông và vết nứt, cũng như hình thành kích thước và độ cứng bề mặt; Về mặt kính hiển vi, nó cần được đánh giá bằng cách phát hiện các chỉ số như tốc độ pha loãng, trạng thái liên kết và cấu trúc tổ chức và các chỉ số này là "tiêu chí quan trọng" để xác định liệu các bộ phận có thể trở lại dây chuyền sản xuất hay không.

Giá trị ứng dụng của công nghệ mô phỏng số

​

Công nghệ mô phỏng số đã thúc đẩy ốp laser từ thiết kế thực nghiệm sang phân tích định lượng, giải quyết hiệu quả vấn đề trường nhiệt độ thoáng qua và hình thành trường ứng suất của nhóm nóng chảy rất khó phát hiện. Các luật được sử dụng để yêu cầu hàng trăm thí nghiệm để tìm ra hiện có thể được kết luận trong vài giờ thông qua mô phỏng máy tính, giúp giảm đáng kể chi phí nghiên cứu và phát triển. Bằng cách mô phỏng trường nhiệt độ dưới các công suất laser khác nhau, có thể thu được đường cong thời gian nhiệt độ ở một vị trí cụ thể trên bề mặt của lớp ốp, giống như cài đặt "kính hiển vi" cho quá trình ốp, làm cho việc thay đổi nhiệt vô hình. Sự đổi mới công nghệ này không chỉ rút ngắn chu kỳ gỡ lỗi quá trình, mà còn làm cho sản xuất tùy chỉnh hàng loạt nhỏ có thể.