1. Vấn đề nan giải về dịch vụ nghiêm trọng của việc khai thác một chiếc răng-
Cuộn{0}răng đơn là bộ phận nghiền lõi trong các nhà máy khai thác mỏ và thép, hoạt động dưới tải nặng, va đập thường xuyên, mài mòn nghiêm trọng và nhiệt độ cao. Các cuộn mới nguyên bản chỉ sử dụng được 1 năm, bề mặt răng và ổ trục bị mòn, bong tróc và mất kích thước nhanh chóng. Bề mặt thủ công truyền thống dựa vào súng hàn cầm tay, mang lại những nhược điểm rõ ràng: độ dày lớp phủ không đồng đều, biến dạng nhiệt lớn, độ bền liên kết không ổn định, chu kỳ xử lý dài và chi phí nhân công cao. Việc sửa chữa thủ công đã lỗi thời không thể đáp ứng nhu cầu bảo trì hàng loạt của các cánh quạt khai thác lớn.
2. Tự động hóa bằng robot và vận hành thủ công: Xóa khoảng cách dữ liệu
Hệ thống phủ laze rô-bốt thay thế công việc thủ công truyền thống bằng bộ điều khiển sáu{0} trục có thể lập trình. Để sửa chữa một cuộn răng có kích thước đầy đủ-đơn{3}}:
- Đầu vào lao động:Sửa chữa thủ công cần 2 công nhân lành nghề làm việc 12 giờ; thiết bị robot hoàn thành toàn bộ quy trình chỉ trong 5 giờ với một người vận hành giám sát. Giảm chi phí lao động hơn 60%.
- Xử lý nhất quán:Bề mặt thủ công có độ lệch độ dày lớp phủ lên tới ± 0,8mm; lớp phủ laser robot kiểm soát dung sai trong phạm vi ±0,15mm, loại bỏ các lớp cứng không đồng đều.
- Cải thiện an toàn:Công nhân tránh-tiếp xúc lâu dài với bụi và-nhiệt độ cao; rô-bốt tự động hoàn tất mọi quá trình xử lý bề mặt có nguy cơ-rủi ro cao.
Tấm ốp lazekết hợp bột hợp kim chống mài mòn-hiệu suất cao với chất nền cuộn để tạo thành lớp phủ luyện kim dày đặc. Dữ liệu thử nghiệm tại chỗ của bánh lăn-răng đơn cho thấy:
- Tuổi thọ sử dụng: Cuộn gốc mới=1 năm; cuộn được sửa chữa bằng laze-có tuổi thọ từ 2–3 năm, tăng gấp đôi hoặc gấp ba thời gian hoạt động.
- Chi phí bảo trì: Chi phí sửa chữa một cuộn chỉ bằng 45% so với việc mua một-rôto mới, giúp cắt giảm đáng kể chi phí mua phụ tùng thay thế.
- Độ ổn định khi vận hành: Lớp ốp chống lại các hạt mài mòn và mỏi nhiệt. Các cuộn đã được sửa chữa chạy trơn tru dưới tải trọng tối đa mà không bị gãy răng hoặc bong tróc bề mặt, giảm thời gian ngừng sản xuất ngoài dự kiến do thay thế cuộn thường xuyên.
Lớp phủ laser rô-bốt tích hợp kết hợp hoạt động tự động hóa và khả năng tăng cường bề mặt-hiệu suất cao. Nó giải quyết hai điểm yếu cốt lõi củanhà máy khai thác mỏ: hiệu quả sửa chữa thủ công thấp và chu kỳ bảo dưỡng ngắn của các con lăn nặng dễ bị tổn thương. Công nghệ tái sản xuất xanh này giúp giảm chi phí vận hành tổng thể, cải thiện hiệu quả sản xuất khai thác liên tục và mang lại lợi nhuận kinh tế đáng kể cho các nhà máy chế biến khoáng sản.
