Cùng với việc tự động hóa thiết bị doanh nghiệp, nâng cao trình độ liên tục, yêu cầu về hiệu quả sản xuất cũng ngày càng cao hơn. Trục là một bộ phận cơ khí được sử dụng nhiều hơn trong sản xuất công nghiệp, hoạt động tiêu cực quá mức trong thời gian dài, khả năng bôi trơn kém, tạp chất, tác động ngoại lực và các yếu tố khác nhanh chóng dẫn đến mài mòn trục, do đó ảnh hưởng đến sản xuất. Chọn một cách nhanh chóng và hiệu quả để giải quyết vấn đề và giảm chi phí bảo trì có thể cải thiện hiệu quả của doanh nghiệp một cách hiệu quả và đảm bảo lợi ích tối đa của doanh nghiệp.
Các giải pháp thông thường như sửa chữa hàn hoặc bề mặt sau khi gia công, hàn, v.v., mặc dù các phương pháp này đáp ứng nhu cầu sản xuất ở một mức độ nhất định, nhưng không thể giải quyết cơ bản vấn đề và sự an toàn của sản xuất liên tục tiềm ẩn những nguy cơ tiềm ẩn, chẳng hạn như cao biến dạng nhiệt độ, vết nứt, bong lớp phủ, v.v.; Đồng thời, các phương pháp truyền thống này không thể mang lại sự cải thiện đáng kể cho việc quản lý thiết bị.
Là bộ phận được sử dụng nhiều nhất trong máy móc sản xuất công nghiệp, trục bị ảnh hưởng bởi hoạt động chịu tải trong thời gian dài, bôi trơn kém, tạp chất, tác động ngoại lực và các yếu tố khác, dễ dẫn đến hỏng hóc và ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất. Điều quan trọng là chọn một phương pháp sửa chữa nhanh chóng, hiệu quả và chi phí thấp.
Công nghệ sửa chữa tấm ốp bằng laser sử dụng tia laser năng lượng cao làm nguồn nhiệt, vật liệu hợp kim kim loại (bột, bột nhão, filiform, v.v.) làm vật liệu hàn, vật liệu hợp kim đồng bộ với sự hình thành hồ nóng chảy nhanh bằng tia laser, ACTS trên bề mặt kim loại và hóa rắn nhanh độ dày của lớp liên kết luyện kim dày đặc, đồng đều và có thể kiểm soát được, sửa chữa bề mặt để cung cấp một cách tốt.
Không chỉ sửa chữa trục bị mòn, sửa chữa bằng laser còn có thể phủ một lớp chống mài mòn lên bề mặt của trục mới, để cải thiện hiệu quả khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của trục, đồng thời tăng tuổi thọ của trục.
Để đáp ứng nhu cầu sản xuất, các công nghệ xử lý bề mặt truyền thống như phun cacbua vonfram, phun plasma hay hàn hồ quang được sử dụng rộng rãi nhưng không giải quyết được vấn đề một cách cơ bản. Các vấn đề như biến dạng nhiệt độ cao, vết nứt và bong tróc lớp phủ thường xảy ra, điều này mang lại những rắc rối tiềm ẩn không thể tránh khỏi cho quá trình sản xuất an toàn và liên tục.
Là một công nghệ độc đáo, lớp phủ laser bao phủ một lớp hoặc nhiều lớp vật liệu hợp kim kim loại trên bề mặt của các bộ phận và bộ phận bằng cách sử dụng nguồn nhiệt tổng hợp cao có thể cải thiện đáng kể hiệu suất của thiết bị. Do đặc điểm của nó là đầu vào nhiệt thấp, tốc độ đóng rắn cao và kiểm soát quy trình chính xác, nó đã nhanh chóng trở thành "Giải pháp chính" của việc theo dõi sửa đổi bề mặt.
Ưu điểm của tấm ốp laze trong sửa chữa trục:
1. Tối ưu hóa đặc tính bề mặt trục
Lớp phủ hợp kim có thành phần và tính chất hoàn toàn khác có thể được hình thành trên bề mặt trục được hợp nhất với ma trận bằng lớp phủ laser. Do lớp nóng chảy ma trận cực kỳ mỏng và ít ảnh hưởng đến thành phần của lớp phủ, nên chúng ta có thể chuẩn bị lớp phủ bề mặt với khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn, chống mài mòn, chống oxy hóa, chống mỏi hoặc các đặc tính quang, điện và từ theo các nhu cầu cụ thể, để cải thiện hiệu quả hiệu suất của bề mặt trục.
2. Cường độ liên kết luyện kim cao
Trong quá trình ốp laser, vật liệu ốp được nấu chảy hoàn toàn, làm cho nó trở thành hợp kim chủ đề của lớp ốp; Đồng thời, hợp kim ma trận cũng có lớp mỏng nóng chảy, tạo thành sự kết hợp luyện kim với hợp kim chủ đề, và không dễ rơi ra, giúp giải quyết vấn đề độ bền liên kết kém giữa lớp phủ và ma trận trong truyền thống quá trình xử lý lạnh như mạ điện và phun.
3. Đầu vào nhiệt thấp và biến dạng nhỏ
Làm nóng nhanh và làm mát nhanh lớp phủ laser ít ảnh hưởng đến chất nền và tỷ lệ pha loãng nhỏ hơn 5-8 phần trăm, giúp giải quyết một loạt các vấn đề kỹ thuật như biến dạng nhiệt và hư hỏng do mỏi nhiệt không thể tránh khỏi trong quá trình hàn điện truyền thống và hàn hồ quang argon.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. được thành lập vào năm 2015 (Shaanxi Guo Chang Laser Cladding Technology Co., Ltd., là công ty con thuộc sở hữu hoàn toàn của Xi'an Guo Sheng). Công ty đã thành lập trung tâm thiết kế R&D tại Căn cứ hàng không vũ trụ Tây An, và cơ sở sản xuất được đặt tại thành phố Wei Nan, tỉnh Thiểm Tây.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên thiết kế R&D, sản xuất và tiếp thị thiết bị phủ laser tự động, thiết bị phủ laser tốc độ cao, thiết bị dập tắt laser, thiết bị hàn laser và thiết bị in 3D. Công ty có đủ năng lực cung cấp cho khách hàng gói giải pháp hoàn chỉnh về công nghệ sản xuất bồi đắp Laser tích hợp chức năng kết cấu.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. luôn coi trọng đổi mới, nghiên cứu và phát triển, và đội ngũ kỹ sư đảm nhận việc nghiên cứu, thiết kế, phát triển, phát hiện, phân tích và dịch vụ trước khi bán thiết bị ốp laze và các dự án khác . Với nguồn lực kỹ thuật khổng lồ, sức mạnh R&D mạnh mẽ, công nghệ sản xuất tiên tiến, chu kỳ giao hàng nhanh chóng và dịch vụ kỹ thuật linh hoạt, công ty đã và sẽ luôn cung cấp các sản phẩm và dịch vụ có hiệu quả chi phí cao cho khách hàng của mình.
Cùng với việc tự động hóa thiết bị doanh nghiệp, nâng cao trình độ liên tục, yêu cầu về hiệu quả sản xuất cũng ngày càng cao hơn. Trục là một bộ phận cơ khí được sử dụng nhiều hơn trong sản xuất công nghiệp, hoạt động tiêu cực quá mức trong thời gian dài, khả năng bôi trơn kém, tạp chất, tác động ngoại lực và các yếu tố khác nhanh chóng dẫn đến mài mòn trục, do đó ảnh hưởng đến sản xuất. Chọn một cách nhanh chóng và hiệu quả để giải quyết vấn đề và giảm chi phí bảo trì có thể cải thiện hiệu quả của doanh nghiệp một cách hiệu quả và đảm bảo lợi ích tối đa của doanh nghiệp.
Các giải pháp thông thường như sửa chữa hàn hoặc bề mặt sau khi gia công, hàn, v.v., mặc dù các phương pháp này đáp ứng nhu cầu sản xuất ở một mức độ nhất định, nhưng không thể giải quyết cơ bản vấn đề và sự an toàn của sản xuất liên tục tiềm ẩn những nguy cơ tiềm ẩn, chẳng hạn như cao biến dạng nhiệt độ, vết nứt, bong lớp phủ, v.v.; Đồng thời, các phương pháp truyền thống này không thể mang lại sự cải thiện đáng kể cho việc quản lý thiết bị.
Là bộ phận được sử dụng nhiều nhất trong máy móc sản xuất công nghiệp, trục bị ảnh hưởng bởi hoạt động chịu tải trong thời gian dài, bôi trơn kém, tạp chất, tác động ngoại lực và các yếu tố khác, dễ dẫn đến hỏng hóc và ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất. Điều quan trọng là chọn một phương pháp sửa chữa nhanh chóng, hiệu quả và chi phí thấp.
Công nghệ sửa chữa tấm ốp bằng laser sử dụng tia laser năng lượng cao làm nguồn nhiệt, vật liệu hợp kim kim loại (bột, bột nhão, filiform, v.v.) làm vật liệu hàn, vật liệu hợp kim đồng bộ với sự hình thành hồ nóng chảy nhanh bằng tia laser, ACTS trên bề mặt kim loại và hóa rắn nhanh độ dày của lớp liên kết luyện kim dày đặc, đồng đều và có thể kiểm soát được, sửa chữa bề mặt để cung cấp một cách tốt.
Không chỉ sửa chữa trục bị mòn, sửa chữa bằng laser còn có thể phủ một lớp chống mài mòn lên bề mặt của trục mới, để cải thiện hiệu quả khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của trục, đồng thời tăng tuổi thọ của trục.
Để đáp ứng nhu cầu sản xuất, các công nghệ xử lý bề mặt truyền thống như phun cacbua vonfram, phun plasma hay hàn hồ quang được sử dụng rộng rãi nhưng không giải quyết được vấn đề một cách cơ bản. Các vấn đề như biến dạng nhiệt độ cao, vết nứt và bong tróc lớp phủ thường xảy ra, điều này mang lại những rắc rối tiềm ẩn không thể tránh khỏi cho quá trình sản xuất an toàn và liên tục.
Là một công nghệ độc đáo, lớp phủ laser bao phủ một lớp hoặc nhiều lớp vật liệu hợp kim kim loại trên bề mặt của các bộ phận và bộ phận bằng cách sử dụng nguồn nhiệt tổng hợp cao có thể cải thiện đáng kể hiệu suất của thiết bị. Do đặc điểm của nó là đầu vào nhiệt thấp, tốc độ đóng rắn cao và kiểm soát quy trình chính xác, nó đã nhanh chóng trở thành "Giải pháp chính" của việc theo dõi sửa đổi bề mặt.