Mô tả sản phẩm

Máy ốp lazelà một thiết bị công nghệ sơn và sửa chữa bề mặt kim loại tiên tiến. Nguyên tắc chính của nó là làm nóng bột kim loại đến trạng thái nóng chảy thông qua sự chiếu xạ của chùm tia laze, sau đó phun nó lên bề mặt phôi để tạo thành một lớp phủ kim loại, từ đó thực hiện sửa chữa bề mặt, lớp phủ, tạo hợp kim và các chức năng khác.

Sản phẩm thường bao gồm một máy phát laser, hệ thống quang học, hệ thống phun bột, hệ thống điều khiển chuyển động, v.v. Máy phát laser tạo ra chùm tia laser có mật độ năng lượng cao, được hệ thống quang học tập trung và định vị và chiếu xạ chính xác lên bề mặt của phôi. Hệ thống phun bột đưa bột kim loại vào vùng chiếu xạ của chùm tia laze, và thông qua tác động nhiệt của năng lượng laze, bột được nấu chảy và phun lên bề mặt phôi. Hệ thống điều khiển chuyển động điều khiển chuyển động của phôi và đầu laser để đạt được độ bao phủ đồng đều của lớp phủ.

Sản phẩm có nhiều ưu điểm, chẳng hạn như hiệu quả cao, độ chính xác cao, vùng ảnh hưởng nhiệt thấp, không gây ô nhiễm, v.v. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, ô tô, đóng tàu, năng lượng, hóa chất và các lĩnh vực khác để sửa chữa hao mòn, ăn mòn, vết nứt và các khuyết tật khác trên bề mặt của các bộ phận, đồng thời cải thiện tuổi thọ và hiệu suất của các bộ phận. Đồng thời, nó cũng có thể được sử dụng để phủ các loại kim loại và hợp kim khác nhau, để đạt được hợp kim vật liệu, sản xuất phụ gia và các ứng dụng khác, có triển vọng thị trường rộng lớn và tiềm năng ứng dụng.

Ưu điểm kỹ thuật

1. Độ chính xác: mang lại độ chính xác cao trong việc lắng đọng vật liệu lên bề mặt, cho phép dung sai chặt chẽ và thiết kế phức tạp.

2. Tính linh hoạt: quy trình có thể được sử dụng để lắng đọng nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, hợp kim, gốm sứ và vật liệu tổng hợp, làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng.

3. Hiệu quả: lớp phủ laser có thể được hoàn thành trong một bước duy nhất, giảm nhu cầu thực hiện nhiều bước sản xuất và giảm thời gian sản xuất tổng thể.

4. Giảm chất thải: việc kiểm soát chính xác sự lắng đọng vật liệu làm giảm chất thải và việc sử dụng vật liệu, giúp tiết kiệm chi phí và mang lại lợi ích cho môi trường.

5. Tính chất vật liệu nâng cao: lớp phủ laser có thể cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn của chất nền, dẫn đến tuổi thọ của các bộ phận lâu hơn.

Ứng dụng

Các ứng dụng củaMáy ốp lazebao gồm:

Công nghiệp hàng không vũ trụ: sản xuất lớp phủ cho cánh tuabin, linh kiện động cơ và các bộ phận máy bay

Công nghiệp ô tô: sản xuất sơn phủ cho khối động cơ, bánh răng truyền động và hệ thống ống xả

Công nghiệp năng lượng: sản xuất màng phủ cho các loại máy phát điện như tua-bin khí, tua-bin hơi, tua-bin gió

Ngành y tế: sản xuất lớp phủ cho cấy ghép y tế và dụng cụ phẫu thuật

trường hợp dự án

End cap laser cladding

Dự án: Tấm ốp đầu cuối bằng laser cho ứng dụng máy bơm

Khách quan:
Để cải thiện khả năng chống mài mòn và ăn mòn của đầu bịt được sử dụng trong ứng dụng máy bơm bằng cáchMáy ốp lazevới một vật liệu hiệu suất cao.

Lý lịch:
Các nắp cuối là thành phần quan trọng trong các ứng dụng máy bơm vì chúng tạo ra một lớp đệm kín ở phần cuối của vỏ máy bơm và ngăn chặn sự rò rỉ chất lỏng. Tuy nhiên, các đầu bịt này bị mài mòn và ăn mòn do các điều kiện vận hành khắc nghiệt, chẳng hạn như áp suất cao và chất lỏng mài mòn. Để giải quyết vấn đề này, lớp phủ laser có thể được sử dụng để thêm một lớp vật liệu lên bề mặt của nắp cuối nhằm cải thiện khả năng chống mài mòn và ăn mòn.

Giải pháp:
Dự án liên quan đến việc phủ laser lên nắp cuối bằng vật liệu hiệu suất cao phù hợp với các điều kiện vận hành khắc nghiệt của ứng dụng máy bơm. Quy trình phủ laze sử dụng tia laze CO2 để lắng đọng một lớp cacbua vonfram lên bề mặt của nắp cuối. Cacbua vonfram là vật liệu cứng và chống mài mòn, phù hợp với môi trường mài mòn và ăn mòn.

Quá trình phủ laser được thực hiện trong một môi trường được kiểm soát để đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của lớp phủ. Đầu tiên, nắp cuối được làm sạch và sơ chế để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào trên bề mặt. Sau đó, tia laser được lập trình để lắng đọng một lớp cacbua vonfram lên bề mặt của nắp cuối bằng một quy trình chính xác và được kiểm soát.

Kết quả:
Quá trình phủ laser đã thêm thành công một lớp cacbua vonfram lên bề mặt của nắp cuối, cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và ăn mòn. Nắp cuối đã được thử nghiệm trong môi trường máy bơm mô phỏng và cho thấy tuổi thọ và hiệu suất của nó đã tăng lên đáng kể.